Kompressorsmøremidler
Smøreolier anvendt i kølekompressorer reducerer friktion, støjreduktion, genereret inde i maskinen, former, tætninger, denne grænse er ramt og grænser for dannelse af korrosion. Smøreolier bruges i kølekompressorer udfører flere funktioner. Dets hovedmål er at reducere den friktion, der opstår mellem bevægelige dele. Minimer friktionen øger operationel kompressorens effektivitet ved at reducere mekaniske tab. Det reducerer også slid på erfarne fra bevægelige dele og øger maskinens levetid. Smøreolier reducerer friktion og dækker mikroskopiske defekter, der findes på overfladen af alle materialer. Disse toppe og dale kaldes uregelmæssigheder. Smøreolier, beregnet til at dække overfladerne på delene på dybden, der dækker deres mikroskopiske toppe efter udfyldning af hele den mikroskopiske dal. Derfor, i stedet for at tilstødende overflader rører hinanden, når de bevæger sig, går de på hydrodynamiske puderolie. Den hydrodynamiske barriere begrænser den overflade-til-overfladekontakt, der ville opstå, hvis fedtet ikke er til stede.
Smøreolie bruges også som varmebærertransport af skader på den termiske energi væk fra bevægelige dele.
Det bærer også bort vraget, der er lavet af slid og forurening af systemet, reducerer støj i bilen, former, forsegler, denne grænse er ramt og begrænser dannelsen af korrosion. Når smøreolie udfører mange funktioner, er det meget vigtigt, at den rigtige olie til den valgte applikation. Hvis en ugyldig olie placeres i kompressor, hydrodynamiske puder kan ikke udvikle en stigende komponent slid, varme og blæse, fordi tætningerne ikke er den rigtige form. På lignende måde forlader et system, der udvikles opløselighed af kølemiddelolie, kompressoren og bliver fanget i systemet, hvis der bruges en ikke-blandbar olie. Ingen olie opfylder alle krav til forskellige kølesystemer. Derfor vælger designere en olie, der opfylder kravene i bilaget til det højest mulige niveau. De følgende afsnit beskriver nogle af de vigtigste egenskaber ved olierne ...
|
Industriel