Spiralkompressorer

Rul spiral fastgjort en flad plade eller en base. Kompressorenhed består af to tilsvarende ruller, der, når de er placeret sammen, danner en række damplommer mellem de to forankrende spiraler. Alle damplommer dannet af trækrulle, fyldt med damp i forskellige trin i komprimering.

Den øverste rulle forbliver stationær, mens rullebjælken i bunden er drevet af kompressordrivmotor, der kredser rundt om et fast punkt i den faste rulle. Sugeparret er rulleenhed, når du åbner en formular langs rullekanten. Når kredsløbet ruller rundt, bliver lydstyrken mellem den stationære bane og rulle mindre og mindre kompressionsdamp. Da lydstyrken reduceres, skubbes damp ind i midten af ​​ruller, hvor afgangsporten er placeret. Dø, når paret begynder at komme ind i lossehavnen, komprimeringscyklus slutter.

Ingen suge- eller udladningsventiler kræves i en rullekompressor, derfor er dampstrømmen gennem kompressoren kontinuerlig. Den jævn strømning af damp gennem kompressoren fjerner de fleste par-pulsationsflowtab og støj forbundet med ventilsystemer. Opdelingen af ​​suge- og afladningssteder reducerer varmeoverførslen mellem parene markant og øger den volumetriske effektivitet. Forbedring af volumetrisk kompressoreffektivitet, da der ikke er noget hul i det krævede volumen til denne type komprimering. Energieffektivitet rullekompressor er relativt høj med en fuld belastningseffektivitet på næsten lige, frem- og tilbagegående og rullekompressorer. En del af belastningsrullen (låg 10-20% højere end stempelkompressorerne. Når enheden arbejder med en delbelastning størstedelen af ​​sin brugstid, er energibesparelserne meget høje for rullekompressorer.

For at opretholde høj effektivitet skal intern lækage af rullekompressoren kontrolleres effektivt. Lækager kan forekomme i rum, der dannes rundt om kanterne, dør og griber ind i spiralen, hvor grænsefladen med det modsatte fundament er. Lækager er også almindelige på grænsen mellem parterne (Boca) i to ruller, hvor de kommer i kontakt med hinanden for at danne et par lommer. Kantlækage kan styres ved hjælp af en kompatibel rulle og konstruktion af kompressor, så udladningstrykket tvinger rullerne sammen aksialt, når enheden er i drift. Flanke af afledningen af ​​kontrolleret ved hjælp af meget nøjagtigt behandlede ruller og glidende bøsningsmekanisme, der holder spiralformningen i kredsløb i rullebane i overensstemmelse med spiralens stationære rulning, når enheden er i drift.

En fordel ved dette design er, at kompatibel funktion giver matrisen kompressor overlegen tolerance til behandling af flydende eller fremmedlegemer. Flydende kvote skal ske ved at tillade rulle separate former i nærvær af flydende eller forurenende stoffer. Dette forbedrer pålideligheden af ​​kompressoren og eliminerer behovet for sugeledningsakkumulator eller krumtaphusvarmer i de fleste systemer. Kompatibelt design, der også selvkompenserer slitage på kompressoren, mister ikke effektiviteten over tid. Ruller let individuelt, når enheden er slukket, så enheden starter aflæst.

lignende skruekompressor rulle kompressorens konstante volumenforholdsmaskine, der fungerer ved toppeffektivitet, når systemets trykforhold er lig med det interne trykkompressorforhold, som beskrevet. Intern kompressionsforhold rullekompressor er en funktion af antallet af omviklingsspiral og placeringen af ​​udløbshavnen. Samtidig er effektiviteten af ​​øgede tab, hver gang trykkoefficienterne ikke er ens, disse tab er små, når man arbejder under normale forhold ...