Oliekontrolsystemer
Da de skal holdes smurt, fungerer kompressorer i olie. En vis mængde af denne olie forlader kompressor med kølemiddel damp. Det er vigtigt, at denne olie forhindrer bevægelse gennem systemet. Forskellige enheder er beregnet til olieindsamling og returnerer det til kompressor. Størstedelen af industrielle ventilations- og konditioneringssystemer bruger en eller flere af de tre vigtigste oliehåndteringskomponenter. De kan bruge olieniveauregulator, olietank og olieseparation.
Olieniveauregulator styrer olieniveauet i kompressoren. Det er ofte brugt float-type mekanisme. Dette tillader strømmen af olie i kompressoren, kun når flyderen viser, at olieniveauet er lavt. Olietanke i systemet har et dobbelt formål. Den indeholder kompressorolieforsyninger, og der trækkes regulator fra det for at hælde olien i kompressoren. Spildt olie i separatoren returneres til tanken, indtil det er nødvendigt. Oliereservoir kan indeholde to observationsglas til overvågning af olieniveauet. Olietank indeholder også fakkel til tilsætning af olie i systemet.
Kølesystemer fungerer bedst, når olie holdes på det rette niveau i kompressoren.
Olie i fordamper og kondensator reducerer enhedens effektivitet. Det er vigtigt at holde olien i cirkulationsanlæg. Det tykner ved lave temperaturer, og det bliver vanskeligt at bevæge sig fra fordamperen.
Olieseparatorer fjerner fedtet fra den varme komprimerede damp, når parret forlader kompressoren. Olien adskilles, fordi dampstrømmen aftager, når den kommer ind i separatoren. Olie samles i separatoren, indtil den når et vist niveau. Derefter åbnes floatnålventilen, og olien vender tilbage i kompressorens krumtaphus.
Olieseparatorer kan placeres mellem kompressoren og kondensator. Separatoren er isoleret for at forhindre, at den fungerer som kølemiddel i kondensatoren. Ellers overførte han varmen til den omgivende luft. Mange olieseparatorer er i funktionsdygtig tilstand (boltkonstruktion). De hermetiske systemer, olie-en returledning, er som regel forbundet til sugeledningen nær kompressorens motor.
Det flydende kølemiddel kan samles i olieseparatoren under lange cyklusser eller ved en lang manuel nedlukning. Det flydende kølemiddel returneres langs linjen med olietilførsel ind i kompressoren. Dette kan føre til pumpning af olien, hvilket kan resultere i skade på kompressoren. Tilbageslagsventil på en dampudgang fra olieseparator vil reducere denne fare. Filter "i oliereturlinjen vil hjælpe med at bevare den rene olie.
Magnetventil på olie returledning bruges undertiden. Dette tillader olie eller kølemiddel at vende tilbage til krumtaphuset under cyklusser. Termostaten styrer magnetventilen. Termostaten lukkes kun, når olieseparatoren er varm (100F-130F [38C til 54C]).
 ..
|
Industriel