Direkte og indirekte kølesystemer

Enhver overflade af varmeoverførsel, hvor flygtig væske ekspanderer og fordamper for at frembringe en køleeffekt kaldes direkte ekspansion fordamper. Flydende absorberende termisk energi kaldes direkte ekspansion af kølemidlet. Direkte ekspansionssystem bruger direkte ekspansion af kølemediet i fordamperen Ana, fordamper, varmeoverførselsoverflader i direkte kontakt med den kontrollerede variabel. I den kontrollerede variabel til at dø i luft, vand eller andre materialer, udstyr designet til afkøling. Kontrollerede variabler i rumafkølingsprocessen er kontorbygningen luftleveret zone ved referencetemperaturen (55F, 12.8C).

I mange strukturer er det ikke økonomisk at cirkulere en direkte udvidelse af kølemediet til alle zoner eller processer i kommercielle, institutionelle og industrielle bygninger. Lang direkte udvidelse af kølemiddelledningerne er sjældent i praksis, da de er dyre at installere og øge kølemediemængden markant. Lange kølemiddellinjer, især i de lange stigerør, skaber problemer med olieretur, grunden til det for høje kølemiddeltryk falder, der reducerer systemets kapacitet og effektivitet. Derudover er det mere sandsynligt, at lækagen forekommer i lange linjer på grund af det stigende eksponerede rør og antallet af sømme. Reparation af disse systemer efter lækagen er mere tidskrævende og dyre. I disse applikationer indirekte køling systemet fungerer.

Indirekte køling systemer, der fungerer i enhver installation, når rummet på et produkt eller køling er placeret i en betydelig afstand fra kondensationsudstyr. Vand, saltvand eller anden egnet væske afkølet direkte ekspansion af kølemidlet pumpes mellemrum eller mad i køleskabet. I disse anvendelser kaldes den kølede væske et sekundært kølemiddel. Sekundære kølemidler påføres direkte på produktet eller en beholder til køling eller indirekte på flere steder ved hjælp af luftkølende varmevekslingsspoler. Et sekundært kølemiddel absorberer varmeenergi fra luften, vandet eller produktet før det vender tilbage til chiller tønde, hvor det afkøles og cirkulerer tilbage til de fjerntliggende steder.

Indirekte køling kræves også i mange industrielle processer, køling, hvor det er upraktisk at opretholde damptæt tætning omkring matricen, eller tanken eller produktet, der afkøles. Det bruges også, når lækage af kølemedium og olierørledninger vil forårsage uacceptabel forurening eller skade på produktet ...