Idriftsættelse af køleskab. System til restaurering af kølemidlet

Fig. 115 symboliserer den bærbare kølemiddelgenvindingsenhed i øjeblikket inden i køleindustrien.

kompressoren er åben stempeltype fra 1.5 kW enfaset elektromotoraktuator. Besked olieudskiller er installeret i udløbsledningen. Olieretur float kontrol og magnetventil betjent tilbagekoblingsventil, som drives af forsinkelsesuret.

Normal finnet luftkølet kondensator har 75 W ventilatormotor. Højtryksregulering er indstillet til at sløjfe fan 150 psi (10 bar) cut-cut og 120 psi (8 bar) cut. Ventilatorstyring uanset kompressor kontrol og fortsætter med at arbejde på stop af kompressoren.

Modtageren er i stand til at opbevare en stor mængde flydende kølemiddel udstyret med et glas. Dette betyder, at modtageren er fuld, når væskeniveauet er halvvejs op i glasset. Sikkerhedsventilen er indbygget i modtageren og indstillet til 400 psi (26.5 bar). Afløbsventil med væskeudladning tillader modtageren via en standardslange.

En trykregulatorinstallation i krumtaphuset til manuel betjening af kompressorsug for at give 9.5 ampere maksimal belastning på motoren. Sugeventil isolerer indsugningsmanifolden fra genvindingen. Collector har tre slanger til flere fagforeninger, der er forbundet til forskellige dele af systemet fra systemet for at gendanne dem.

Balanceventil, der er relateret til både høje og lave sider af systemet, kan åbnes for at tillade:

1. Enheden betjenes ved simulering af belastning for at indstille den aktuelle belastning på motoren.
2. i kompressor for at starte losset.
3. Enkelhed med udskiftning af kølemedier til enhedens evakuering.
4. Mekanisk rengøring af luften.

Standard glycerin, hydratiseret blanding og trykmåler til måling af tryk i systemet.

Sugefilterørrer indeholder en udbrænding af kernen og tjener som sugekogningsbeholder hvis små mængder flydende kølemedium transmitteres gennem enheden. Det tillader også, at enhver olie fjernes fra drænet i kølemediet gennem indtagsfilteret, drænventilens standardslange.