PLATEfordampere
fordamper version kølere med hurtigst voksende popularitet. Det er en relikvie af varmeveksler af plade og stel, der blev brugt i fødevareindustrien i mange årtier. Plade- og rammevarmeveksler består af et sæt plader, der er pakket således, at når disse plader boltes sammen, flyder en af væsken mellem to plader og andre væsker mellem par af tilstødende plader. Korrugerede plader med et sildbenmønster, der fysisk styrker plader og også bidrager til væskens turbulens, hvilket giver fremragende konvektionsvarmeoverførselskoefficienter. Denne type varmeveksler er attraktiv for sådanne grene af fødevareindustrien som mejerier, fordi ved arbejdsskiftets afslutning kan bolte til fastgørelse af plader i en position lempes, hvilket giver adgang til enhver overfladrensning.
Transformplade og rammevarmeveksler varmeoverførsel mellem to væsker skaber et problem, når kølemidlets tætning passerer. Dette mål opnås gennem konstruktionen er vist i fig.
6.63, hvor der i stedet for hvert ark af separate par plader danner et kølemiddeluddrag loddet eller svejset. For Halocarbon-kølemidler er normale lodningskanter nok, men til ammoniak eller nikkellodning eller svejsning er det nødvendigt. Væsken strømmer ned mellem hendes to afgrænsning af pladen, mens kølemidlet strømmer opad, så det er en modvæger til væsken. Kølemiddel kommer ind i fordamper i den nedre højre del af kølemediet strømmer op det første par kølemiddelplade, og resten passerer efterfølgende par.
I slutningen af kølemediumdampe tilbage af figuren, nær pladen vist i dele, for at illustrere kølemediet strømmer opad. Hver strøm af kølemiddel efterlader sit par i øverste højre hjørne, og forbindelsestrådene til de andre par til sidst fra fordamperen i øverste højre hjørne. Konstruktion er vist i fig. 6.63 har lukket, sammenklappelig passage mellem det ene kølemiddel og det andet, så mens pladernes kanter er svejset, er der en lille sammenklappelig samling.
Den ydre grænse for væskegangene uden for kølemediedamp. Nogle små fordamper til Halocarbon-kølemidler fremstillet uden pakninger til lodning af alle tilslutninger. Fordampere industrielle, som normalt er mere, fremstillet ved at samle damperne sammen. Måske skal de for at afmontere fordamperen til behandling af flydende sideflader blive forurenede. En sådan demontering betyder, at kølemediepassagerne også er åbne for luft, så kølemediet skal først evakueres.
Nøglestyrkerne af fordamperen af pladetypen er: (1) de høje varmeoverførselskoefficienter, (2) lavt niveau af kølemiddel og (3) lille størrelse. Disse fordele hænger sammen, for når varmeoverførselskoefficienten kan forbedres, kan varmeveksleren være mindre end den specificerede koldeffekt. Lille veksler fører automatisk til lavere kølemediumafgift. Områder med generelle varmeoverførselskoefficienter er rapporteret en kilde31 2500 op til 4500 W / m2 K (440 op til 790 Btu / hr-ft2-F) vand / ammoniak og fra 1500 til 3000 W / m2 K (265 op til 530 B / hr-ft2-F) vand / R-22. En anden kilde32 antager værdier for oversvømmelse eller genanvendelse af vand / ammoniakfordamper til 2840 3975 W / 2-K (fra 500 til 700 Btu / hr-ft2-F). For direkte ekspansion af ammoniak kan den samlede varmeoverførselskoefficient forventes i området 2275 til 3400 W / m2 K (fra 400 til 600 Btu / hr-ft2-F).
Tre vigtigste typer kølemiddel feeddirect-udvidelse, fyldt separator og tvang væskeovermatningen, der blev brugt med dette type fordamper. Oversvømmet og flydende overfødning fungerer normalt mere effektivt, men directexpansion-organisationen er den enkleste. Vanskeligheder med direkte ekspansion resulterer i en jævn strømningsfordeling for hver kølemiddelpassage.
|