KONSTRUKTION AF LUFTSPOLER

Røret. Rør, rør, der omslutter et kølemiddel. De mest almindelige materialer, der bruges til rør af kulstofstål, kobber, aluminium og rustfrit stål. Hvis ammoniak kølemiddel er et af de fire materialer, undtagen kobber og kan anvendes, og de fleste Halocarbon-systemer bruges spole med kobberrør. De mest almindelige størrelser på stålspiralrør til ammoniak 3 / 4, 7 / 8 og 1, selvom 5 / 8 tommer rør også bruges. Til små chladonespiraler bruges undertiden 1 / 2-in kobberrør.

Rørark. I slutningen af ​​hver spole understøtter den tunge plade røret med huller, gennem hvilke røret skal gennem. Billede af disse huller for at bestemme, om rørene er i linje eller forskudt. Spoleelementer Fig. 6.14 viser et tavle mønster til rør. Spiral med forskudt finnemønster forbedrer let varmeoverførsel, men på bekostning af en lille stigning i lufttrykket.

Finnerne kan påføres indpakningstrimler af metal på en spiralformet måde omkring røret og derefter indsættes i røret. Meget mere sandsynligt er det imidlertid at bruge en plade eller flade ribber, som angivet i fig. 6.14. De tilgængelige materialer til disse finner er de samme som for rør samt en typisk kombination af rør / ribber-materialer:

• kobberrør / aluminiumfin til halogencarbons luftkølende spole
• aluminiumsrør / aluminiumsfin til Halokarbon eller ammoniak luftkøling
• kulstofstål, rør / kulstofstål fin til luftkøling spole ved hjælp af ammoniak, freon, kølervæsker eller vand i rørene
• rustfrit stålrør, rustfrit stålfinne, når de særlige rengøringsbestemmelser kræves på luftsiden

Rustfrit stål bruges normalt kun til meget lave temperaturer, hvor der er en ætsende atmosfære, eller når der er behov for periodisk rengøring. Den termiske ledningsevne i mindre end kulstofstål, som i sig selv er omkring en fjerdedel af aluminiumsindholdet. Prisen på rustfrit stål spole, måske fem eller flere gange prisen på stålspolen af ​​sammenlignelig størrelse.

Påføring af spole, især hvad enten det bliver mat, bestemmer i vid udstrækning afstanden mellem ribbenene. Klimaanlægsspolerne af tynde aluminiumsplader, intervallet kan være $ 470 m (12-finner per tomme, FPI), mens de industrielle spoler normalt er bygget med 118 158-finner / m (3 eller 4 FPI). Spole, der serverer på steder, hvor temperaturen er under nul, har som regel finhøjde 118 m (3 per inch).

Limning af finning af rør. Kanter skal danne et godt forhold til håndsættet, ellers er der ingen yderligere modstand mod en varmeoverførsel gennem lufthuller. Stålrør stål / finspole, galvaniseret, det er den proces, hvor hele spolen nedsænkes i smeltet zink. Zink giver beskyttelse af overflader mod korrosion og muliggør også effektiv kommunikation mellem rør og fin. For ikke-galvaniserede spoler udvides rør som regel mod kravefinnen og giver en lun pasform. Rør udvides typisk og forårsager hærdet kugle i enden af ​​skaftet gennem røret, efter at finneplader er placeret på rørene.

Kredsløb. I direkte ekspansionsruller Halocarbon-kølemidler, den generelle retning for kølemiddel strømmer gennem kæderne ned på et stykke tid til oversvømmet spole for at fungere korrekt, skal den generelle retning for kølemediumstrømmen rettes opad. Tvungen væskecirkulation af spolen kan kortsluttes eller som en bund-op-strømning (bundtilførsel) eller strømning fra toppen ned (toptilførsel), som vist i fig. 6.15. Spoledesigner vælger længden på kæden, således at når kølemediet strømmer med en passende hastighed, får nok varme, der passerer gennem kredsløbet til at fordampe den ønskede brøkdel af kølemediet.

Huller i flydende recirkulationsspiraler. Et kølemiddelkredsløb i ruller Fig. 6.15 består af seks passager og tilbage gennem spolen. Der er et antal parallelle passager, og de øvre kæder i spolen vil sandsynligvis modtage utilstrækkelig væskestrøm. For at tilstræbe en ensartet fordeling af strømmen af ​​kølemiddel er hullerne placeret ved indgangen til hvert kredsløb, som vist i sammenhæng med fig. 6.15a. Disse huller, som vist i fig. 6.16, tynde metalskiver med et hul. Huller er som regel excentrisk under, så olien, der samler sig i bugten under afkøling, lettere kan følge fra spolen under gasafrimningen. Ofte bar diameter større for de øvre kredsløb for at opnå en ensartet fordeling af kølemiddel.

Tøm panden for lav temperatur på spolen. Alle spoler er udstyret med en dræningspande, fordi den normale drift af kølespiralen, der arbejder med temperatur over nul, kondenserer nogle af vanddampen ud af luften. Dette kondensat vil dræne planen og allokere en bekvem destination. Spoler, der er under nul temperaturer, skal afrimes regelmæssigt, og igen er dræningspanden nødvendig for at samle smeltet frost for at dræne den væk. Dreneringspladen skal være varm, så smeltet fryser fryser ikke, og når optøningsmetoden er ved varm gas (se C. 6.22) varmekilde, tilgængelig for palle. Fig. 6.17 viser, at den varme gas, der når spole med henblik på optøning, først passeres gennem rør indlejret i drænpanden. Varm gas kommer først afløbspanden og strømmer derefter gennem spolen for at afrime.

..